Мы используем cookie для корректной работы нашего сайта и сервиса.
Продолжая использовать наши сайт и сервис, вы соглашаетесь на использование файлов cookie.
Пн – Пт: 9:00 – 21:00
Медные аноды производятся двух основных марок — М1 и АМФ, представляя собой изделия в форме небольших шарообразных, пластинчатых или цилиндрических заготовок. Для изготовления данной продукции применяется высококачественная медь с минимальным содержанием примесей и легирующих компонентов. Следует отметить, что присутствие в сплаве даже 0,2% алюминия приводит к снижению электропроводности материала на 10%.
Поставка медных анодов осуществляется в двух вариантах, различающихся по способу изготовления: горячекатаные и холоднокатаные. Изделия марки М1 производятся из сплава М0к, хотя допускается использование и более качественных марок меди. Поверхность анодов не должна иметь дефектов и разрывов, а кромки каждой заготовки тщательно обрабатываются методом обрезки или обкатки. Габаритные параметры анодов М1 варьируются в диапазоне ширины от 75 до 1000 мм и длины от 300 до 2000 мм при толщине от 2 до 15 мм.
Аноды АМФ характеризуются наличием в составе фосфора в количестве от 0,03 до 0,16%. Данный компонент способствует формированию дополнительного защитного слоя в процессе обработки, предохраняющего изделие от воздействия неблагоприятных сред. Эта разновидность анодов особенно востребована в электронной промышленности при производстве печатных плат. Размерный ряд анодов АМФ соответствует параметрам изделий марки М1.
Производство анодов марки АМФ регламентируется требованиями ГОСТ 495-72 и ГОСТ 767-91. Изготовление медных анодов М1 осуществляется в соответствии с техническими условиями ТУ 1844-123-00195430-2004, что гарантирует соблюдение установленных параметров качества.
Основное назначение медных анодов заключается в нанесении медного покрытия на различные детали и изделия. Выбор конкретной формы анода определяется технологией анодирования. Шарообразные модификации применяются при нанесении покрытий под действием высоких токов в условиях стабильных технологических режимов. Это обеспечивает формирование равномерного беспористого медного слоя на обрабатываемой поверхности. Важной особенностью является практически полное использование исходного сырья в процессе эксплуатации.