Шлифовка круглых металлических заготовок - это технологическая операция, направленная на улучшение точности, формы и чистоты поверхности изделий. Такой вид обработки позволяет довести геометрию детали до заданных параметров и устранить дефекты, появившиеся после литья, ковки или проката.
Основные методы круглого шлифования
1. Продольное шлифование
При этом способе деталь закрепляется и вращается вокруг своей оси, одновременно перемещаясь вдоль неё с определённой скоростью подачи. Шлифовальный круг сдвигается перпендикулярно оси заготовки и снимает материал на заданную глубину, как правило, не превышающую 0,05 мм за проход. Метод применяется для обработки цилиндрических поверхностей и используется как в черновой, так и в чистовой обработке.
2. Глубокое шлифование
Технология подходит для твёрдых металлов. При этом съём припуска может достигать 0,4 мм за один проход. Основную работу выполняет конусная часть круга, а цилиндрическая часть - отвечает за финишную зачистку. Скорость подачи - от 100 до 300 мм/мин. Глубинное шлифование часто используется для удаления крупных дефектов на поверхности.
3. Врезной метод
Деталь остаётся неподвижной, а широкий шлифовальный круг (шире обрабатываемой поверхности на 1-1,5 мм) подаётся вперёд - непрерывно или с паузами. Врезная шлифовка применяется как для черновой обработки, так и для придания окончательной формы, снижая отклонения и обеспечивая минимальную шероховатость поверхности. Для большей точности круг может колебаться на 2-3 мм влево и вправо.
4. Комбинированная технология
Совмещает в себе продольную и врезную подачу. Эффективна при работе с длинными деталями. Сначала обрабатываются участки с перекрытием (5-10 мм), образуя ступенчатую структуру, затем оставшийся припуск удаляется с помощью более быстрых продольных проходов (до 0,08 мм за 2-3 хода).
Где применяются круглошлифовальные технологии
- машиностроение и приборостроение;
- производство металлоконструкций;
- строительство;
- изготовление валов, осей, втулок и прочих деталей с круглыми формами.
