Холодное цинкование гальваническое

Стоимость услуг

Одна из наиболее перспективных антикоррозионных технологий, которая широко применяется в современной промышленности, - холодное цинкование металла. Эта технология имеет ряд преимуществ, делающих ее предпочтительной:

1. Малые затраты на подготовку поверхности перед процедурой цинкования. При этом не требуется сложного оборудования или длительных процессов предобработки.
2. Отсутствие ограничений в размерах обрабатываемых конструкций. Цинкование можно проводить как средних, так и больших масштабов. Это делает эту технологию универсальной и применимой в различных отраслях.
   
3. Высокий уровень адгезии (сцепления) цинка с поверхностью металла. Это обеспечивает надежную защиту от коррозии и повышает долговечность изделий.
   
4. Легкая сварка обработанных деталей. Покрытые цинком металлические изделия легко поддаются сварке без дополнительной предварительной подготовки.
   
5. Возможность проведения всех работ на месте. В отличие от некоторых других методов антикоррозионной обработки, холодное цинкование не требует демонтажа или перевозки конструкций к месту оказания услуги. Это экономит время и средства.
   
6. Покрытие может быть нанесено при широком диапазоне температур, от -20 до +40 градусов по Цельсию. Это позволяет проводить процесс цинкования даже в экстремальных климатических условиях.
   

Одной из особенностей этой технологии является то, что состав и свойства цинксодержащих композиций регламентированы ГОСТ 9.305-84. В соответствии с этим стандартом, цинкование может быть применено для обработки практически любых конструкций и деталей, кроме тех, что изготовлены из высокопрочных сталей и магниевых сплавов.
Процесс подготовки поверхности перед цинкованием включает следующие этапы:

1. Удаление естественных загрязнений, отложений солей, закоксованности.
2. Механическая очистка пескоструйным, гидроабразивным или другим регламентированным методом с целью придания нужной шероховатости поверхности и удаления окалины и ржавчины.
   
3. Просушивание поверхности, если в процессе очистки была использована вода.
   
4. Завершающая очистка для удаления острых углов, кромок и заусенцев.
   
5. Обеспыливание направленной струей воздуха под давлением.
   

Если на поверхности присутствуют масляные наслоения, то металлоконструкция или деталь дополнительно подвергаются обезжириванию с использованием растворителей углеводородной группы.

После проверки качества подготовки поверхности наносится выбранный состав, который указан производителем защитной композиции. Это производится при определенной температуре, обеспечивающей оптимальные условия для процесса цинкования.

Основные этапы процесса цинкования металла включают:

1. Предварительная обработка поверхности.
2. Цинкование. Подготовленные детали помещают в специальную ванну с электролитом. Заготовки становятся отрицательно заряженными, а положительные ионы цинка оседают на их поверхности, образуя тонкий и равномерный защитный слой.
   
3. Осветление. После цинкования обработанные детали проходят процесс травления слабым раствором азотной кислоты.
   
4. Пассивация. Она проводится для придания дополнительной устойчивости к коррозии и достижения декоративного внешнего вида изделий.
   

Холодное цинкование металла - это востребованная и эффективная технология защиты от коррозии, которая обеспечивает надежное покрытие и поддерживает долговечность металлических изделий в различных отраслях промышленности.